Часто задаваемые вопросы

Ежедневный, сквозной и полный контроль с записью всех подробностей проведения работ особенно там, где были выявлены, сомнения какие то, подозрения, недостатки, весь цикл и события должны заноситься в рабочий журнал. Акты приемки. Уведомление о нарушении. Полный сводный отчёт.
Долговечность это приблизительный срок службы ЛКП данного объекта в данных условиях эксплуатации, т.е. до первого полного восстановления покрытия. Гарантийный срок службы это понятие юридического характера, является предметом контракта между заказчиком и исполнителем(поставщиком ЛКМ, если работы ведут под наблюдением инспектирующего лица). Гарантийный срок службы определяет длительность эксплуатации окрашенного объекта в течении которого исполнитель работ(поставщик ЛКМ), несёт юридическую и финансовую ответственность за обеспечение защитных , декоративных качеств системы покрытия по конкретным параметрам.
При подготовке поверхности, абразивоструйным методом подготовки поверхности, применяют неметаллические абразивные материалы. У металлических абразивов и нержавеющих сталей так разность потенциалов разная вследствие чего образуется контактная коррозия.
Высокая производительность, высокая степень чистоты Недостатки — дороговизна и запылённость.
Окалина имеет более положительный электродный потенциал в водных растворах, чем железо. Так же окалина и железо имеют различные коэффициенты температурного расширения, поэтому окалина со временем разрушается и в этом месте возникает интенсивная контактная коррозия. ЛКП набухает, возникают пузыри на поверхности, а затем растрескивание пленки ЛКП. Произойдёт контактная коррозия из-за разности потенциалов между окалиной и металлом(металл является анодом разница между потенциалами 0,4В).
Ухудшает условия смачивания поверхности ЛКМ, так как перекрыты активные связи металлической поверхности и как следствие ослабляют взаимодействие краски с подложкой, что отрицательно сказывается на адгезии и других защитных свойствах будущего покрытия.
Возникает осмотическое проникновение воды под ЛКП и как следствие приводит к образованию осмотических пузырей, со временем давление возрастает настолько, что в отдельных местах нарушаются слабые адгезионные связи и происходит отслаивание покрытия, этому способствует расклинивающие действие раствора. Осмос возникает из-за разности концентрации солевого раствора под ЛКП и с наружи ЛКП.
жидкостей. Травление-растворение оксидов, удаление прокатной окалины. Удаление старых покрытий с помощью смывок.
Чистота поверхности, рельеф поверхности, Природа подложки. 1)чистота поверхности окалина, ржавчина, вода (адсорбированная вода в т.ч.) жиры, масла смазки и пасты- влияют на адгезионные связи; механические частицы(старая краска, пыль, частицы абразива продукты коррозии, соли) –действуют как барьер, а также могут вызывать осмотическое явление. 2)Рельеф пов-ти заусенцы, вмятины остатки флюса, сварочный град, неровности сварных швов, острые кромки ит.п. дефекты приводят к разнотолщинности покрытий возникновению анодных и катодных участков, неокрашенных участков и как следствие к разрушению покрытия и коррозии. Шероховатость поверхности влияет на адгезию. 3)природа материала характеризуется двумя свойствами сродством материала к воде(гидрофобность и гидрофильность) и величиной поверхностной энергии.
Механический принцип удаления загрязнений, термический принцип удаления загрязнений, Химический метод удаления загрязнений. Механический метод- абразивоструйный сухой , абразивоструйный влажный, абразивоструйная с вакуумным отсосом, гидроабразивная очистка, ручной механический инструмент, галтовка, кипящий слой, дробемётный. Термический газопламенная горелка. Химический Травление, обезжиривание. Удаление старых покрытий- смывки.
сертификат или паспорт, гигиенический сертификат, инструкция по применению материала, паспорт безопасности, информация на транспортной таре
Температура, влажность расположение на поддоне или паллете, складирование по высоте, целостность тары, герметичность, отсутствие попадания прямых солнечных лучей.
Прочность плёнки при ударе оценивают по растрескиванию, отслаиванию от подложки при мгновенной деформации под действием ударной нагрузки. Устойчивость к удару судят по отсутствию трещин и отслаиванию покрытия после мгновенной деформации подложки. Единица измерения масса падающего груза(кг) и высота падения груза(см).
Прочность плёнки при ударе, прочность плёнки при изгибе, твёрдость. Прибор падающего груза, прибор со стержнями разного диаметра, твердость при помощи маятникового прибора и стандартного карандаша.
прочность плёнки при ударе, прочность плёнки при изгибе, твёрдость плёнки, адгезия, вязкость, цвет и внешний вид, время высыхания, содержание нелетучих веществ, укрывистость, толщина не стекающего слоя, жизнеспособность композиции, степень перетира.
улучшает адгезионные свойства и защитные свойства.
метод решётчатых надрезов – резак, липкая лента ,стандарт сравнения. Метод отрыва- внешнее опорное кольцо цилиндр для испытаний(грибок), ЛКП, клей , окрашенная поверхность.
Тиксотропные материалы относятся к неньютоновским жидкостям, у таких покрытий вязкость зависит от времени или от напряжения сдвига под действием внешних сил( перемешивание, взбалтывание, истечение из окрасочного сопла). Таким образом при увеличении напряжения сдвига вязкость уменьшается и такие материалы называют тиксотропными. Ньютоновские жидкости характеризуются постоянством вязкости во времени и не зависят от внешних сил.
исходная вязкость получена при производстве ЛКМ рабочая вязкость – вязкость необходимая для выполнения работ не посредственно на объект.
для отбора проб минимальное количество открываемых емкостей от куда отбирают пробы определяют по таблице стандартов в зависимости от общего количества ёмкостей в одной партии.
Адгезия – свойство покрытия взаимодействовать с подложкой с образованием связей. Когезия наличие связей внутри слоя. Адгезионная прочность — минимальное разрывное напряжение необходимое для отрыва.
Удаление дефектов (острые кромки, заусенцы, чешуйчатость сварного шва, сварочный град, поры и др). Обезжиривание — предназначено для растворения, эмульгирования и разрушения (омылении) жиров и масел. Очистка от продуктов коррозии. Обеспыливание
Выше: Недостатки-волнистость окрашенной поверхности грязеудержание, во впадинах большой шероховатости образуются пустоты и как следствие коррозия, страдает декоративность покрытий; преимущества хорошая адгезия(для тостослойного покрытия).Ниже — хорошая декоративность, низкая адгезия.
Травление сводится к растворению оксидов (окалины, ржавчины) и поверхностного слоя металла, восстановлению оксидных соединений и их отрыву выделяющимся водородом. Травлению подвергаются изделия, предварительно очищенные от механических и жировых загрязнений. Применяют для тонкостенных (тонколистовой металл до 3мм)и сложных конструкций. При травлении в фосфорной кислоте одновременно пассивируется сталь образующимися фосфатами железа.
С помощью зеркала, шланги ǿ6-12мм и сжатый воздух регулируем таким образом, что бы расход составлял 10-20 м³\час и держим три минуты направляя на зеркало, таким образом определяем наличие масла и влаги (в виде отпотевания) и всё тоже самое делаем на фильтровальной бумаге но длительность проверки в течении 10минут.
Металлический и не металлический. Металлический абразив чугун- закалённый-G, рубленая сталь-G,S, литая сталь –низкоуглеродистая-S, высокоуглеродистая-G,S. Не металлический абразив –шлаки , минеральный. Шлакки — силикаты железа никеля алюминия- G; минеральные абразивы –кварцевый песок, ставролит, гранат, оливиновый песок.
Относительная влажность RH%-отношение количества водяного пара присутствующего в данном объёме воздуха при данной температуре к максимальному количеству водяного пара, которое этот объём воздуха может удержать. При данной температуре. Пример: в 1м³ при Т°С (-20°С) максим. абсолютная влажность может удерживать воды 1,07г/ м³ при Т°С (+20°С) максим. абсолютная влажность может удерживать воды 1/17.31г/ м при влажности 100% . Таким образом при Т°С (-20°С) относительная влажность может составлять 1/1,07*100%=90%; °С (+20°С) относительная влажность может составлять 1/17,31*100%≈6% отсюда вывод, что при одинаковых значениях абсолютной влажности , мы можем иметь разную относительную влажность, например как указано выше 6% и 100% .
Инспектор обязан предупредить заказчика и подрядчика, что имеет место контакт металла с разными значениями структурных потенциалов(по водородному электроду в электролите), необходимо обосновать возможные последствия(контактная коррозия), и как можно быстрее приняли меры к устранению данного дефекта. Свою точку зрения необходимо изложить письменно, издав документ «Уведомление о нарушении», т.к., не устранив данный дефект или особенности данной конструкции, неизбежно приведёт к нарушению качества окрасочных работ на данном участке работ или на всей конструкции в целом.
Самопроизвольное разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой наз. коррозией. Наличие кислорода, наличие воды, термодинамическая неустойчивость металла (системы)т.е энергия израсходованная на изменение системы ΔG=Gii-Gi, где ΔG-энергия израсходованная на изменение системы; Gii-энерг. Системы в новом состоянии; Gi- энергия системы в исходном состоянии, если ΔG=0-равновесие; ΔG˂-коррозия возможна; ΔG ˃коррозия невозможна.
Скорость и характер коррозионного процесса определяется величиной стационарного потенциала металла ϕ, отвечающей установившейся скорости ионизации металла. У стальной трубы значение стационарного потенциала в морской воде более отрицательный, чем значение стационарного потенциала у медноникелевого сплава. Будет контактная коррозия т.к. сопряжены разнородные металлы в электролите(морская вода)образующих гальваническую пару. Для предотвращения контактной коррозии необходимо изолировать контакт данного соединения с помощью диэлектрических прокладок, втулок шайб и.п.
Питтинг коррозия в виде отдельных точек ǿдо 2мм и распространятся в глубину поверхности. Это явление объясняется наличием в морской воде, слабокислых растворах (электролите) хлорид-иона, который разрушает пассивную плёнку на поверхности нержавеющей стали. Процесс питинга очень интенсивен в силу малой площади разрушенной пассивной плёнки, — анод, которая контактирует с большей частью поверхности находящейся в пассивном состоянии(катод)
Прежде всего из- за длительности увлажнения горизонтальной поверхности, твёрдые частицы из атмосферы попадая на поверхность и растворяясь , могут действовать как вредные примеси (NaCl и др). Также очень сильно влияют примеси (HCl;SO2; и др)
Только тем что зона переменного смачивания обогащается кислородом т.е.движение морской воды увеличивает скорость доставки кислорода к поверхности металла тем самым увеличивает скорость коррозии, так же за счёт ударно стирающих нагрузок морской воды происходит механическое разрушение ЛКП.,- как следствие коррозия.
Объясняется тем, что подтоварная вода является электролитом с высокой электропроводностью(в состав нефти входит пластовая вода с большим содержанием соли плотность может достигать 1400кг\м³). Эта вода обогащена кислородом, которого достаточно для протекания коррозионного процесса, а так же подтоварная вода может содержать сернистые соединения, которые подкисляют воду, рН достигает 2-3, что усиливает коррозию.
Протекторные грунтовки содержат в себе частицы металла, имеющего более электроотрицательный потенциал и выполняющие функцию расходуемых анодов, т.е. растворяясь они электрохимически защищают металл под пленкой ЛКП. В качестве таких пигментов чаще всего используют мелкодисперсионный цинковый порошок. Изолирующие (химически неактивные) готовят на основе инертных пигментов (оксиды железа, цинка и т.д.). Они предназначены для улучшения адгезии и создания механического барьера проникновению коррозионно-активных компонентов атмосферы и отводу продуктов коррозии.
Температура воздуха; температура окрашиваемой поверхности; относительная влажность воздуха; точка росы, увлажнение поверхности.
Т°С- воздуха(ртутный или электронный с точностью ±5°С); Т°С- метала (магнитный контактный или электронный термометр ±5°С); относительная влажность аспирационный психрометр или вихревой психрометр, цифровой электронный гидрометр ±3°С); монограммы или таблицы для определения относительной влажности калькулятор Моринтека, таблица для определения Т°С- точки росы, или совмещённый прибор фирмы Elcometer, Positector DPM.
Т.к. на влажном термометре(на фитиле) присутствует влага, при вращении психрометра влага испаряется за счёт испарения происходит охлаждение мокрого термометра(значение влажного термометра при вращении всегда ниже сухого).
Цифровыми электронными гигрометрами принцип емкости работы, которых основан на измерении изменения полимерной плёнки, с точностью ±3°С и пределом измерения от 0-100% в интервале от Т°С (-40 °С) до Т°С (+80 °С).

Основною вимогою для виключення конденсації вологи при проведенні фарбувальних робіт є перевищення температури підкладки по відношенню до точки роси як мінімум на 3 ° С, Якщо ця різниця буде нижче, то ймовірність появи конденсації вважається високою.
1 ° С може виникнути критична ситуація (велика ймовірність конденсації вологи), в тому числі погодні умови, при Т ° Смет. ˃1Т ° С т.р. розчинник випаровуючись охолодить метал з’явиться конденсат. 10 ° С, відповідно низькій вологості обмежує виробництво робіт для деяких матеріалів, цинк силікатних покриттів, поліуретанів, суха струмінь.

Воздух насыщен водяным паром и затруднено испарение растворителей. При таких условиях окрашивания возможна миграция растворителей в нижние слои покрытия, что вызывает их повреждение, возникает пузырение, шелушение, сморщивание и появление кратеров.
Эпоксидные материалы – материалы химического отверждения с высокими физико-механическими свойствами и адгезией. Обладают отличной водостойкостью и устойчивостью к воздействию нефти и нефтепродуктов, а так же многих растворителей. Эти материалы имеют высокую хим. Стойкость к воздействию агрессивных газов, кислот и щелочей. К недостаткам можно отнести двухкомпонентность составов, жесткие требования к климатическим условиям (влажность 85%) и межслойной сушки, а так же высокие требования к подготовке поверхности. Рациональное применение в качестве защитных покрытий в условиях промышленной и морской атмосферах.
Алкидные материалы – материалы отверждаемые кислородом воздуха, часто однокомпонентные, но существует необходимость ввода сиккативов в некоторые покрытия. Обладают хорошей адгезией к металлу, дереву, бетону, а также межслойной адгезией. Материалы просты в ремонте и не требуют высокой степени подготовки поверхности. Эти материалы имеют низкую стоимость и достаточно высокую атмосферостойкость (в чистых атмосферных условиях – сельская местность).К основным недостаткам можно отнести большое содержание растворителей, низкую водостойкость и хим. стойкость, небольшую толщину однослойного покрытия (25-50мкм) и нанесение в условии температуры не менее 5 градусов.1 Применяются в основном как отделочные материалы.
Акриловые материалы – органорастворимые материалы физического отверждения, обладающие отличными декоративными свойствами, хорошей адгезией, простотой ремонта и достаточно высокой эластичностью и стойкостью к удару. К недостаткам можно отнести низкий сухой остаток, низкую стойкость к растворителям и небольшую толщину однослойного покрытия (25 мкм). Основное применение в качестве декоративных покрытий с небольшой стоимостью.
Полиуретановые материалы – материалы химического отверждения, подразделяющиеся на защитные и отделочные. Защитные полиуретаны имеют превосходную изностойкость, эластичность, хим. стойкость к агрессивным газам, кислотам и щелочам, высокий сухой остаток, стойкость к растворителям, в том числе ароматическим. Обладают отличной водостойкостью и стойкостью к воздействию нефти и нефтепродуктов. К недостаткам защитных полиуретанов можно отнести их двухкомпонентность, токсичность при нанесении, высокие требования к подготовке поверхности и к климатическим условиям при нанесении, а так же высокую стоимость. Отделочные полиуретаны имеют превосходные декоративные свойства, высокую атмосферо- и светостойкость, а так же отличную водостойкость. Недостатками отделочных полиуретанов являются жесткие требования к продолжительности межслойной сушки, сложность ремонта и токсичность при сжигании (выделяется синильная кислота). Применение эти материалы нашли в качестве защитных покрытий от агрессивных сред (защитные) – окраска цистерн для хранения кислот и щелочей, а так же в виде отличных финишных декоративных покрытий( отделочные), правда с высокой стоимостью.
Винил-хлоридные материалы – материалы физического отверждения, обладающие достаточно высокой эластичностью и стойкостью к удару, хорошей стойкостью к кислотам и щелочам, а также атмосферо- и водостойкостью, а так же хорошей межслойной адгезией и адгезией к окрашиваемой поверхности. Имеют практически неограниченный температурный интервал нанесения (от -15°С до +35°С), быстро высыхают, просты в ремонте. К недостаткам можно отнести высокое содержание органических растворителей, небольшую толщину однослойного покрытия, низкую стойкость к химическим растворителям, а так же высокими требованиями к подготовке поверхности (Sa2.5). Применяются как защитные покрытия подводной части судов и металлоконструкций.
Хлоркаучуковые материалы – материалы физического отверждения, обладающие хорошими водо-, кислото- и щелочестойкостью, а также пониженной горючестью. Имеют практически неограниченный температурный интервал нанесения, быстро высыхают, просты в ремонте. К недостаткам можно отнести их деструкцию на свету, высокое содержание растворителей, не рекомендуется применять в замкнутых помещениях из-за токсичности продуктов горения.
В протекторных грунтовках содержание цинка должно быть не менее 80%. Цинковый порошок должен быть тонкодисперсный с частицами (4-12 мкм). Содержание в порошка цинка должно быть очень высоким.
Фосфатирующие- образовавшаяся фосфатная плёнка улучшает адгезию металла и способствует пассивации металла(используют ортофосфорную кислоту). Изолирующие (хим. не активные грунтовки) на основе инертных пигментов (оксиды железа, цинка ,титана), для улучшения адгезионных свойств, барьера для коррозионно-активных компонентов атмосферы, и для отвода продуктов коррозии. Протекторные- имеют частицы металла с более электроотрицательным потенциалом (цинк наполненные) выполняют функцию анодов. Пассивирующие – на поверхности металла создаются адсорбционные пассивные соли, которые тормозят коррозионный процесс, В качестве пигмента применяют (хроматы цинка, бария, фосфаты цинка), проникновение воды приводит к образованию раствора обладающего пассивирующими свойствами. Модификаторы ржавчины- используютс в случаях когда нецелесообразно полностью очистить от продуктов коррозии. Взаимодействуя с гидратированными оксидами металлаFe2O3*mH2O)(, создают нерастворимые и неактивные в коррозионном отношении соединения. По своим защитным свойствам уступают покрытиям нанесённых на очищенную поверхность.
Увеличение Т°C воздуха или окрашиваемой поверхности сказывается на скорости испарения растворителей и химической реакции отверждения. Но скорость испарения растворителей не должна быть слишком большой, т.к. в ЛКП могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Также при слишком быстром испарении растворителей из верхнего слоя покрытия, вязкость слоя возрастает и образуется поверхностная пленка, которая затрудняет испарение растворителя из нижнего слоя. При дальнейшей сушке растворитель нижних слоев при испарении раздувает верхнюю пленку и на ее поверхности образуются пузыри, поры и др. дефекты.
Растворители — органически летучие жидкости, способные растворить пленкообразующую основу. Вводят в состав ЛКМ для придания им такой консистенции, при которой их можно наносить на окрашиваемую поверхность тонким, равномерным слоем. После нанесения покрытия растворитель улетучивается из пленки. Разбавители – органически летучие жидкости, не растворяющие пленкообразующую основу, но способные разводить ЛКМ до рабочей вязкости. Одно и то же вещество (ацетон, скипидар) может быть растворителем для одних пленкообразователей и разбавителем для других.
1.Физический процесс испарения растворителей ( виниловые, канифольные, хлоркаучуковые) – физического отверждения 2. Химическая реакция отверждения (эпоксиды, полиуретаны)- химического отверждения. 3.Реакции в которых инициатором полимеризации выступает кислород воздуха (алкиды – масляные, пентафталевые, глифталевые) – отверждаемые кислородом воздуха. При формировании пленки процесс окислительной полимеризации происходит совместно с процессом физического испарения растворителей
Совместимость – способность двух и более ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Материалы считаются совместимыми, если совместимы их пленкообразующие и растворители. Материалы химического отверждения совместимы с материалами химического отверждения, т.е. подобное совместимо с подобным. Для систем лучше использовать материалы с одним и тем же связующим веществом. Материалы химического отверждения нельзя наносить на обратимые материалы физического отверждения, т.к. может произойти их растворение и образование дефектов. При нанесении эпоксидов и полиуретанов на материалы отверждаемые кислородом воздуха может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего слоя от металла.
И те и другие миниральные вещества. Пигменты – сухие красящие вещества минерального происхождения, не растворяющие в связующем. Пигменты вводят в состав грунтовок, шпатлевок, красок, эмалей, чтобы придать им нужный цвет. Вместе с тем пигменты влияют и на защитные свойства покрытий. Они повышают твердость и прочность пленки, уменьшают её водо-, кислородо-, и солепроницаемость, оказывают влияние на высыхание пленкообразующей основы. Некоторые пигменты придают покрытию дополнительные противокоррозионные свойства. Наполнители – инертные вещества, вводимые в состав ЛКМ для снижения расходов пигментов, а также для улучшения их барьерных свойств(чешуйки стекла, слюда), для придания тиксотропности.
Абразив может быть – металлический или неметаллический;( G, S) плотность; твёрдость; влажность, засоренность.
Масло- Щепотку абразива погрузить в воду и перемешать, — присутствие плёнки . Влага- определённое количество взвесить( указано в стандарте ИСО 11127), а затем высушить(120°С -1 час) и снова взвесить . Соли определённое количество абразива погрузить в в воду перемешать и с помощью кондуктометра определить электропроводность и по формулам определить количество солей. Масло: засыпаем в колбу абразив наливаем дистиллированную воду, взбалтываем, если на поверхности образуется масляная плёнка то абразив бракуют и меняют. Влажность в колбу насыпать абразив взвесить затем прокалить в течении 1 часа в печи при 120°С, затем произвести взвешивание и определить процентную разницу до и после прокалки абразива максимальная влажность должна быть 0,2%. Засоленность в навеску абразива наливаем дистиллированную воду, проверяем электропроводность воды с абразивом при помощи кондуктометра полученную электропроводность пересчитываем на содержание солей по стандарту ИСО 8502-6. Максимальное содержание хлоридов для неметаллических абразивов в воде должна быть 0,0025%
В баллах от 0 до 5. Контролируется содержание пыли на окрашиваемой поверхности, так же следует контролировать содержание пыли на лесах, трапах и др. поверхностях, откуда она может попасть на поверхность при окрашивании. Для контроля берем липкую ленту шириной 50мм, имеющую поверхностную силу отрыва 190Н и длиной 200мм. Прихлопываем её на поверхности, затем 3 раза пальцем проводим в одну сторону, а потом 3 раза в другую. Снимаем эту ленту с поверхности и наклеиваем ее плотно на экранную поверхность или белую бумагу. Рассматриваем 150мм длины ленты, т.е. по 25мм от каждого края. С помощью лупы(1 и 2 класс) 10кратного увеличения оцениваем количество пыли на ленте и сравниваем его с изображениями в стандарте. В соответствии с таблицей в стандарте определяем размер частиц пыли.
1.Шероховатость. При обнаружении или в случае сомнения в оценке шероховатости поверхности компараторы следует подвергнуть калибровке. Компаратор считается калиброванным при условии, что номинальные величины и допуски для всех профилей не выходят за пределы, указанные в таблице ИСО на компараторы. 2.Чистота. Если визуальная оценка чистоты поверхности компаратора не соответствует степеням Sa2.½ или Sa3, то он уничтожается. Измеряется микроскопом.
Нижний и верхний предел воспламенения соответствуют min и max концентрации газов в воздухе, при которых может произойти воспламенение. При содержании газов ниже нижнего предела воспламенения не произойдет по причине низкого содержания (концентрации) газов воздухе. В случае содержания газов выше верхнего предела взрыва не будет, т.к. в воздухе будет очень низкая концентрация кислорода.
1.Стойкость пленки воды. Необходимо налить лужицу воды на поверхность, если сплошная пленка воды осталась на поверхности более 30 секунд, то жир и масла отсутствуют. 2. Протирка бязевой салфеткой (на салфетке не должно оставаться следов) 3.Капельный метод. Наносим каплю на поверхность любого растворителя, выдерживаем 1 мин. И протираем бумагой (не должно оставаться следов).Практические методы: меловой метод и метод касательного луча фонаря.
При комбинированном нанесении ЛКМ уменьшаются потери по сравнению с пневматическим нанесением, есть возможность снизить давление в красочных магистралях до 0,3-0,5МПА и одновременно подавать сжатый воздух с давлением 0,1-0,2МПА. При таком нанесении улучшаются декоративные свойства по сравнению с безвоздушным нанесением. Электростатическое нанесение позволяет наносить ЛКМ на поверхности конструкций сложных форм имеющих труднодоступные места. При таком нанесении происходит уменьшение (потери) расхода ЛКМ, т.к. окрашивание происходит в электростатическом поле, заряженные частицы стремятся окрашиваемой заряженной поверхности.
нельзя т.к стандарт определяет подготовку поверхности
Сварочные брызги, заусены, вмятины, острые кромки, расслоения.
1. Компараторы (эталоны сравнения S и G). 2. Микроскоп. 3. Профилометр (профилограф). 4. Метод реплик. 5.Электронные приборы. Наиболее простым и доступным методом оценки является использование компараторов. Компараторы бывают Shot и Grid, применяются в зависимости от того какой абразив использовали при подготовке поверхности.
Р1 – Легкая подготовка: без подготовки или только минимальная подготовка, необходимая перед нанесением ЛКМ Р2 – Тщательная подготовка: большая часть дефектов устранена Р3 – Очень тщательная подготовка: поверхность свободна от существенных дефектов Сварочные брызги: Р1 – поверхность освобождается от непрочно-пристающих сварочных брызг, Р2 — поверхность освобождается от непрочно-пристающих и легкоудаляемых сварочных брызг, Р3 – поверхность должна быть свободна от сварочных брызг.
Очистка произведена абразивоструйным методом. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны приставать прочно.
Очистка произведена абразивоструйным методом. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а также прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только ка легкое окрашивание в виде пятен.
Очистка произведена абразивоструйным методом. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а также прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.
Производилось локальное удаление ранее нанесенного покрытия ручным и механизированным инструментом. Прочно пристающие ЛКП должны оставаться не поврежденными. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны масло, смазка, грязь, слабо пристающая краска, прокатная окалина, ржавчина и посторонние частицы. Поверхность должна иметь однородную металлическую окраску.
Производилось локальное удаление ранее нанесенного покрытия ручным и механизированным инструментом. Согласно ISO 8501 Как и для Р St2, но поверхность, подлежащая очистке должна обрабатываться более тщательно для получения металлического блеска.
Производилось очистка ручным и механизированным инструментом. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а также от плохо пристающих прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.
Производилось очистка ручным и механизированным инструментом. Согласно ISO 8501 Как и для Р St2, но поверхность должна обрабатываться более тщательно для получения металлической окраски.
С – поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления или с которой она может быть удалена, и на которой наблюдается равномерная коррозия на значительной площади при обычном рассмотрении. D – поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления, и на которой наблюдается общая и язвенная коррозия при обычном рассмотрении.
Sa – абразивоструйная очистка, St — очистка ручным и механизированным инструментом, Fl – термическая (пламенная) очистка.
Говорит о том, что 90% измеренных толщин д.б.не меньше толщины покрытия указанной в технологической документации(минимально допустимой толщины), а остальные 10% измерений толщин д.б.не менее 90% от толщины указанной в техн. документации. Например при номинально минимальной допустимой толщине 100мкм не менее 90% измеренных толщин д.б. не ниже 100мкм, а 10% измеренных толщин должно находится не ниже 90мкм
На этапе в процессе нанесения ЛКМ обязательно должна контролироваться толщина мокрой плёнки, для того, что бы в последующем по формулам определить толщину сухой плёнки ЛКП, а также контролировать расход ЛКМ. Контроль осуществляется в большей степени исполнителем работ с помощью двух простейших устройств: колесо толщиномера(диапазон от единиц до сотни мкм) и калибровочной гребёнки где толщина мокрого слоя определяется по зазору между измерительным зубом касающимся краски и крайним (базисным) зубом гребёнки.
Сплошность ЛКП контролируются визуально при дневном свете или искусственным освещении, но на ответственных конструкциях сплошность контролируется с помощью прибора. Электропроводность покрытия проверяется определённым напряжением в зависимости от толщины покрытия. Для покрытий с толщиной до 300мкм-на детектор сплошности подаётся напряжение 9В, при толщине покрытия от 300 до 500мкм-90В. Поверхность увлажняется при помощи влажной губки и перемещается по окрашенной поверхности со скоростью 30см\сек. И по звуковому сигналу определяется дефектные места(сплошность покрытия неудовлетворительна,- трещины, проколы, любая нецелостность покрытия)
Сплошность ЛКП контролируются визуально при дневном свете или искусственным освещении, но на ответственных конструкциях сплошность контролируется с помощью прибора. Для покрытий свыше 500мкм подбирается нужное напряжение по таблице стандарта NASE. Поверхность увлажняется при помощи влажной губки и перемещается по окрашенной поверхности со скоростью 30см\сек. И по звуковому сигналу определяется дефектные места(сплошность покрытия неудовлетворительна,- трещины, проколы, любая нецелостность покрытия)
Полосовое нанесение кистью наносится на ширину кисти. Такой метод нанесения необходим для обеспечения равномерной толщины покрытия на всех поверхностях конструкции(торцевые, угловые поверхности, острые кромки, углубления, сварные соединения, поры).При таком нанесении вытесняется влага, загрязнений, обеспечивая хорошую смачиваемость поверхности металла окрасочным материалом и хорошую адгезию.
Необходимо контролировать перед нанесением каждого последующего слоя толщину покрытия, а в процессе нанесения тщательно растушевывать ЛКМ и контролировать толщину мокрой плёнки, снизить вязкость, добавив растворитель.
Берём накладку 12,5см² и наклеиваем на очищенную поверхность, затем устанавливаем на поверхность магнитный термометр(для фиксации температуры при котором делаем тест). В приготовленную ёмкость для дистиллированной воды наливаем 15мм³ литров воды, затем приготовленным шприцом V=5м³ набираем воду, и под углом 30° через пену накладки втыкаем шприц и закачиваем воду из шприца под плёнку накладки, через 1 минут откачиваем воду, такой цикл повторяем 10раз. После откачиваем воду и вливаем в ёмкость с оставшейся водой. После смешивания воды в емкости и воды из под наклейной накладки, при помощи кондуктометра измеряем электропроводимость полученного раствора. Затем при помощи таблиц определяем количество соли на м².
Для расчёта необходимо вычислить объёмную долю нелетучих веществ Vмассовая доля*ῤлкм/ῤсух.слоя=50*1,2/1,5=40%. ТМП=60/40*100+150мкм. Высыхание на отлип лёгкое нажатие на покрытие пальцами руки не даёт ощущения липкости и не оставляет следа. Высыхание на ощупь после тщательного ощупывания покрытия руками не вызывает его повреждения.
При слишком малой толщине снижаются антикоррозионные свойства покрытия( например барьерные свойства становятся меньше)срок службы снижается, корродирование поверхности на ранней стадии эксплуатации. При слишком большой толщине ЛКП возникают различной формы дефекты, морщинистость, растрескивание, наплывы.
Дефекты ЛКП в виде подтеков и растрескивания, могут возникнуть по следующим причинам: -вязкость ЛКМ ниже нормы, слишком толстый слой ЛКМ, расстояние от распылителя до окрашиваемой поверхности меньше нормы или распылитель не правильно ориентирован, замедленное перемещение распылителя по отношению к окрашиваемой поверхности и слишком высокая температура ЛКМ (в случае двухкомпонентных материалов), а также несовместимость с нижележащим ЛКП.
Дефекты ЛКП в виде пузырей могут возникнуть по следующим причинам: применялись разбавители, не предусмотренные документацией, произведена недостаточная очистка поверхности от растворимой соли, влаги, масел и других загрязнителей, ЛКМ было загрязнено водой, минеральными маслами, присутствовали пузырьки воздуха в ЛКМ.
Дефекты ЛКП в виде апельсиновой корки могут возникнуть по следующим причинам: плохое диспергирование частиц, вызванное низким давлением на выходе из сопла, низкой температуры воздуха во время нанесения ЛКМ, повышенной вязкости ЛКМ и слишком быстрое испарение растворителя.
Дефекты ЛКП в виде шелушения и отслаивания могут возникнуть по следующим причинам: неудовлетворительная подготовка поверхности, несовместимость с нижележащим покрытием, загрязнение промежуточного слоя покрытия, нанесение ЛКМ неравномерном по толщине слоем, нанесение ЛКМ на пересушенные нижележащие слои, нанесение при низкой температуре и высокой влажности.
шероховатости могут возникнуть по следующим причинам: расстояние от распылителя до поверхности слишком большое, слишком большой угол распыления, растворитель испаряется слишком быстро, слишком высокая температура воздуха.
Дефекты ЛКП в виде кратеров и пор могут возникнуть по следующим причинам: пористость окрашиваемой поверхности или предыдущего слоя покрытия, краска нанесена при повышенной температуре воздуха или на грязную поверхность, присутствие в краске воды или пузырьков воздуха.
Дефекты ЛКП в виде морщинистости могут возникнуть по следующим причинам: повышенная температура окрашиваемой поверхности, нанесение слишком толстого слоя ЛКП или нанесение ЛКМ по не просушенному предыдущему слою
1.Изменение свойств металла – пассивирование металла, термообработка, поверхностная обработка (поверхностное легирование, амортизация, ионная имплантация) 2. Изменение свойств среды – ингибирование среды, обескислороживание водной среды, осушение воздуха, удаление агрессивных реагентов среды( соли, кислоты и т.д.) 3. Изменение характера взаимодействия металла и среды на границе раздела.
Цинковые противокоррозионные покрытия нашли большое распространение из-за высоких защитных свойств цинка в нейтральных и слабощелочных средах, относительно простоты и невысокой стоимости его нанесения. Цинк наносят на стальную поверхность конструкций, изделий след. методами: гальваническим, электроосаждением, погружением в расплав, газотермическими методами (электродуговым и газопламенным распылением), термодиффузионным методом. Выбор метода нанесения цинка определяется требованиями к покрытию, эксплуатационными и экономическими аспектами и условиями.
Анодные покрытия на углеродистой стали: цинковые, кадмиевые, алюминиевые покрытия, – эти покрытия по отношению к стали являются анодными, т.к. они имеют более отрицательный стационарный потенциал по сравнению с углеродистой сталью. Катодные покрытия: никель, хром
В качестве расходуемых анодов можно использовать любой металл, имеющий более отрицательный потенциал, чем защищаемый металл. Как правило, анодами (протекторы) для углеродистых сталей изготавливают из сплавов алюминия, сплавов цинка и магния.
Плотность тока на неокрашенной поверхности, т.е. при отсутствии ЛКМ будет больше, чем на окрашенной поверхности. Качественное ЛКП позволяет снизить (10-100раз) плотность тока т.к создаётся сопротивление, необходимого для достижения защитного потенциала, поэтому электрохимическую защиту наиболее рационально сочетать с ЛКП.
Конверсионными покрытиями называют защитные покрытия, полученные в результате химической реакции непосредственно на поверхности металла К конверсионным покрытиям относят: фосфатные, оксидные и хроматные покрытия. Фосфатные покрытия используют в качестве промежуточного покрытия, для обеспечения хорошей адгезии между металлом и краской. Толщина фосфатной плёнки от 1-10мкм. В основном фосфатированию подвергают углеродистые и низкоуглеродистые стали. Оксидные покрытия могут быть получены термическим, химическим и электрохимическим способом и состоят из Fe3O4. Хроматные покрытия получают на изделиях из цинка и цинковых покрытий . при погружении в раствор бихромата натрия с определёнными добавками. Образовавшееся плёнка из хромата цинка, защищает метал и увеличивает срок службы цинкового покрытия в атмосферных условиях.
Используется для измерения величины потенциала. Электроды сравнения установлены на защищаемой поверхности и подключены к приборам на распределительных щитах. Медносульфатные, Хлорсеребряные, цинковые и как эталон используют чисто водородный,- но в лабораторных условиях используют.
Ингибиторами называют вещества, при введении которых даже в в небольшой концентрации, значительно уменьшается скорость коррозии металла. Разделяют на анодные катодные и смешанные, всё зависит от того, какую реакцию коррозионного процесса необходимо тормозить. По составу могут быть органические и неорганические. По способу применения Летучие — (порошки, пропитки на бумажной основе)испаряясь насыщают замкнутый объём парами ингибитора защитной концентрации (органические соли аминов карбонатов). Водорастворимые – защита систем охлаждения судовых двигателей и систем. Могут применены при гидро- и гидроабразивной очистки. хроматно- щелочная. Маслорастворимые- противокоррозионные присадки.
Электрокоррозия — Электролитическое растворение металла при его анодной поляризации под действием электрического тока от внешних источников. Блуждающие токи, токи утечки, электрохимическая защита соседних объектов. Методы защиты блуждающие токи-дренирование(заземление), токи утечки- рациональное конструирование(устранение тока утечки), электрохимическая защита -катодная защита(расходуемые аноды).
Выбрать металлы, которые образуют совместимые сочетания. Место контакта разнородных металлов необходимо удалять от коррозионной среды. Разъединять с помощью изоляционных прокладок, втулок, шайб. Изолировать торцы у плакированных металлов. При конструировании всегда надо отводить влагу от контактных пар. Покрытие, нанесённое на разнородные металлы должно быть по отношению к ним анодным. Щелевая коррозия –избегать в конструкциях зазоров и щелей. При уплотнении зазоров не допускать применение пористых материалов, прокладки между деталями не должны выступать за пределы, соединяемых поверхностей. Застойные зоны,- на поверхности не должны удерживаться коррозионные среды. Применение сливных пробок на вогнутых трубах, в трубах. В предполагаемых застойных зонах предусмотреть голубницы, шпигаты, сточные отверстия.
Движущей силой осмоса является разность концентрации солей. Концентрация солей под пленкой больше, чем 0 ЛКП в пресной воде. А разность концентраций над ЛКП и морской водой меньше, чем в случае с пресной. Поэтому осмотическое явление в случае с пресной водой будет протекать интенсивнее и как следствие образование пузырей под пленкой и разрушение ЛКП. Поэтому коррозия металла в пресной воде более интенсивна.