Поширені запитання

Щоденний, наскрізний і повний контроль із записом всіх подробиць проведення робіт особливо там, де були виявлені, сумніви якісь, підозри, недоліки, весь цикл і події повинні заноситися в робочий журнал. Акти приймання. Повідомлення про порушення. Повний зведений звіт.
Довговічність – це приблизний термін служби ЛФП даного об’єкта в даних умовах експлуатації, тобто до першого повного відновлення покриття. Гарантійний термін служби – це поняття юридичного характеру, є предметом договору між замовником і виконавцем (постачальником ЛФМ, якщо роботи ведуть під наглядом особи, яка інспектує). Гарантійний термін служби визначає тривалість експлуатації пофарбованого об’єкта, протягом якого виконавець робіт (постачальник ЛФМ), несе юридичну і фінансову відповідальність за забезпечення захисних, декоративних якостей системи покриття за конкретними параметрами.
При підготовці поверхні, абразивоструменевим методом підготовки поверхні, застосовують неметалеві абразивні матеріали. У металевих абразивів і нержавіючих сталей різниця потенціалів різна, внаслідок чого утворюється контактна корозія.

Висока продуктивність, високий ступінь чистоти. Недоліки – дорожнеча і запиленість.

Окалина має більш позитивний електродний потенціал у водних розчинах, ніж залізо. Так само окалина і залізо мають різні коефіцієнти температурного розширення, тому окалина з часом руйнується і в цьому місці виникає інтенсивна контактна корозія. ЛФП набухає, виникають бульбашки на поверхні, а потім розтріскування плівки ЛФП. Контактна корозія вілбудеться через різницю потенціалів між окалиною і металом (метал є анодом різниця між потенціалами 0,4 В).
Погіршує умови змочування поверхні ЛФМ, так як перекриті активні зв’язки металевої поверхні і як наслідок послаблюють взаємодію фарби з підкладкою, що негативно позначається на адгезії та інших захисних властивостях майбутнього покриття.
Виникає осмотичние проникнення води під ЛФП і як наслідок призводить до утворення осмотичних бульбашок, з часом тиск зростає настільки, що в окремих місцях порушуються слабкі адгезійні зв’язки і відбувається відшаровування покриття, цьому сприяє розклинюючі дію розчину. Осмос виникає через різницю концентрації сольового розчину під ЛФП і з зовні ЛФП.
Травлення, знежирення, видалення старих покриттів. Знежирення – видалення масел, жирових забруднень, мастил, рідин. Травлення – розчинення оксидів, видалення прокатної окалини. Видалення старих покриттів за допомогою змивів.
Чистота поверхні, рельєф поверхні, природа підкладки. 1.Чістота поверхні – окалина, іржа, вода (адсорбована вода в т.ч.) жири, масла, мастила і пасти – впливають на адгезійні зв’язки; механічні частинки (стара фарба, пил, частинки абразиву продукти корозії, солі) – діють як бар’єр, а також можуть викликати осмотичне явище. 2. Рельєф поверхні – задирки, вм’ятини, залишки флюсу, зварювальний град, нерівності зварних швів, гострі кромки і т.п. дефекти призводять до різнотовщинності покриттів, виникнення анодних і катодних ділянок, нефарбованих ділянок і як наслідок веде до руйнування покриття і корозії. Шорсткість поверхні впливає на адгезію. 3. Походження матеріалу характеризується двома властивостями – спорідненістю матеріалу до води (гідрофобність і гідрофільність) і величиною поверхневої енергії.

Механічний принцип видалення забруднень, термічний принцип видалення забруднень, Хімічний метод видалення забруднень.
Механічний метод – абразивоструменевий сухий, абразивоструменевий вологий, абразивоструменевий з вакуумним відсмоктуванням, гідроабразивне очищення, ручний механічний інструмент, галтівка, киплячий шар, дробометний. Термічний – газополуменевий пальник. Хімічний – травлення, знежирення. Видалення старих покриттів-змивки.

Сертифікат або паспорт, гігієнічний сертифікат, інструкція із застосування матеріалу, паспорт безпеки, інформація на транспортній тарі

Температура, вологість розташування на піддоні або палеті, складування по висоті, цілісність тари, герметичність, відсутність попадання прямих сонячних променів.

Міцність плівки при ударі оцінюють по розтріскуванню, відшаровуванню від підкладки при миттєвій деформації під дією ударного навантаження. Стійкість до удару судять по відсутності тріщин і відшаруванню покриття після миттєвої деформації підкладки. Одиниця виміру маса падаючого вантажу (кг) і висота падіння вантажу (см).

Міцність плівки при ударі, міцність плівки при вигині, твердість. Прилад падаючого вантажу, прилад зі стрижнями різного діаметру, твердість за допомогою маятникового приладу і стандартного олівця.

Міцність плівки при ударі, міцність плівки при вигині, твердість плівки, адгезія, в’язкість, колір і зовнішній вигляд, час висихання, вміст нелетких речовин, покриваність, товщина шару, що не стікає, життєздатність композиції, ступінь перетирання.

Покращує адгезійні властивості і захисні властивості.

Метод ґратчастих надрізів – різак, липка стрічка, стандарт порівняння. Метод відриву – зовнішнє опорне кільце циліндр для випробувань (грибок), ЛФП, клей, пофарбована поверхня.

Тиксотропні матеріали відносяться до неньютонівських рідин, у таких покриттів в’язкість залежить від часу або від напруги зсуву під дією зовнішніх сил (перемішування, збовтування, витікання з фарбувального сопла). Таким чином при збільшенні напруги зсуву в’язкість зменшується і такі матеріали називають тиксотропними. Ньютонівські рідини характеризуються постійністю в’язкості в часі і не залежать від зовнішніх сил.

Вихідна в’язкість отримана при виробництві ЛФМ робоча в’язкість – в’язкість необхідна для виконання робіт не посередньо на об’єкт.

Для відбору проб мінімальну кількість відкритих ємностей звідки відбирають проби визначають за таблицею стандартів в залежності від загальної кількості ємностей в одній партії.

Адгезія – властивість покриття взаємодіяти з підкладкою з утворенням зв’язків. Когезия наявність зв’язків всередині шару. Адгезійна міцність – мінімальне розривне напруга необхідне для відриву.

Видалення дефектів (гострі кромки, задирки, чешуйчатість зварного шва, зварювальний град, пори та ін).
Знежирення – призначене для розчинення, емульгування і руйнування (обмиленні) жирів і масел.
Очищення від продуктів корозії. обезпилювання

Вище: Недоліки – хвилястість пофарбованої поверхні брудоутрімання, в западинах великий шорсткості утворюються порожнечі і як наслідок корозія, страждає декоративність покриттів; переваги хороша адгезія (для тостослойного покриття).
Нижче: хороша декоративність, низька адгезія.

Травлення зводиться до розчинення оксидів (окалини, іржі) і поверхневого шару металу, відновленню оксидних з’єднань і їх відриву виділяється воднем. Травленню піддаються вироби, попередньо очищені від механічних і жирових забруднень. Застосовують для тонкостінних (тонколистового металу до 3 мм) і складних конструкцій. При травленні у фосфорній кислоті одночасно пассивируется сталь утворюються фосфатами заліза.

За допомогою дзеркала, шлангу ǿ6-12мм і стиснене повітря регулюємо таким чином, що б витрата становила 10-20 м³ \ год і тримаємо три хвилини направляючи на дзеркало, таким чином визначаємо наявність масла і вологи (у вигляді запотівання) і все те ж саме робимо на фільтрувальної папері але тривалість перевірки протягом 10 хвилин.

Металевий і не металевий. Металевий абразив чавун- загартований-G, рубана сталь-G, S, лита сталь – низьковуглецева-S, високовуглецева-G, S. Чи не металевий абразив – шлаки, мінеральний. Шлаккі – силікати заліза нікелю алюмінію-G; мінеральні абразиви -кварцевий пісок, Ставролен, гранат, олівіновий пісок.

Відносна вологість RH% – відношення кількості водяної пари присутнього в даному обсязі повітря при даній температурі до максимальної кількості водяної пари, яке цей об’єм повітря може утримати. При даній температурі. Приклад: в 1 м ³ при Т ° С (-20 ° С) максим. абсолютна вологість може утримувати води 1,07г / м³ при Т ° С (+ 20 ° С) максим. абсолютна вологість може утримувати води 1 / 17.31г / м при вологості 100%. Таким чином при Т ° С (-20 ° С) відносна вологість може складати 1 / 1,07 * 100% = 90%; ° С (+ 20 ° С) відносна вологість може складати 1 / 17,31 * 100% ≈6% звідси висновок, що при однакових значеннях абсолютної вологості, ми можемо мати різну відносну вологість, наприклад як зазначено вище 6% і 100%.

Інспектор зобов’язаний попередити замовника і підрядника, що має місце контакт металу з різними значеннями структурних потенціалів (по водневого електроду в електроліті), необхідно обґрунтувати можливі наслідки (контактна корозія), і як можна швидше вжили заходів до усунення даного дефекту. Свою точку зору необхідно викласти письмово, видавши документ «Повідомлення про порушення», тому що, не усунувши даний дефект або особливості даної конструкції, неминуче призведе до порушення якості фарбувальних робіт на даній ділянці робіт або на всій конструкції в цілому.

Мимовільне руйнування металів внаслідок хімічного або електрохімічного взаємодії з навколишнім середовищем наз. корозією. Наявність кисню, наявність води, термодинамічна нестійкість металу (системи) т.е енергія витрачена на зміну системи ΔG = Gii-Gi, де ΔG-енергія витрачена на зміну системи; Gii-Ен. Системи в новому стані; Gi- енергія системи в початковому стані, якщо ΔG = 0-рівновагу; ΔG˂-корозія можлива; ΔG ˃коррозія неможлива.

Швидкість і характер корозійного процесу визначається величиною стаціонарного потенціалу металу φ, що відповідає сталій швидкості іонізації металу. У сталевої труби значення стаціонарного потенціалу в морській воді більш негативний, ніж значення стаціонарного потенціалу у міднонікелевого сплаву. Буде контактна корозія тому пов’язані різнорідні метали в електроліті (морська вода) утворюють гальванічну пару. Для запобігання контактної корозії необхідно ізолювати контакт даного з’єднання за допомогою діелектричних прокладок, втулок шайб і.п.

Піттінг корозія у вигляді окремих точок ǿдо 2мм і поширяться в глибину поверхні. Це явище пояснюється наявністю у морській воді, слабокислих розчинах (електроліті) хлорид-іона, який руйнує пасивну плівку на поверхні нержавіючої сталі. Процес пітінга дуже інтенсивний в силу малої площі зруйнованої пасивної плівки, – анод, яка контактує з більшою частиною поверхні знаходиться в пасивному стані (катод)

Перш за все через тривалості зволоження горизонтальній поверхні, тверді частинки з атмосфери потрапляючи на поверхню і розчиняючись, можуть діяти як шкідливі домішки (NaCl та ін). Також дуже сильно впливають домішки (HCl; SO2; і ін)

Тільки тим що зона змінного змочування збагачується киснем т.е.двіженіе морської води збільшує швидкість доставки кисню до поверхні металу тим самим збільшує швидкість корозії, так само за рахунок ударно стирають навантажень морської води відбувається механічне руйнування ЛФП., – як наслідок корозія.

Пояснюється тим, що підтоварна вода є електролітом мають високу електропровідність (до складу нафти входить пластова вода з великим вмістом солі щільність може досягати 1400кг \ м³). Ця вода збагачена киснем, якого достатньо для протікання корозійного процесу, а так само підтоварна вода може містити сірчисті з’єднання, які підкислюють воду, рН досягає 2-3, що підсилює корозію.

Протекторні грунтовки містять в собі частинки металу, що має більш електронегативний потенціал і виконують функцію витрачаються анодів, тобто розчиняючись вони електрохімічних захищають метал під плівкою ЛКП. В якості таких пігментів найчастіше використовують мелкодісперсіонние цинковий порошок.
Ізолюючі (хімічно неактивні) готують на основі інертних пігментів (оксиди заліза, цинку і т.д.). Вони призначені для поліпшення адгезії і створення механічного бар’єру проникненню корозійно-активних компонентів атмосфери і відведення продуктів корозії.

Температура повітря; температура поверхні, що фарбується; відносна вологість повітря; точка роси, зволоження поверхні.

Т ° С – повітря (ртутний або електронний з точністю ± 5 ° С); Т ° С метала (магнітний контактний або електронний термометр ± 5 ° С); відносна вологість аспіраційний психрометр або вихровий психрометр, цифровий електронний гідрометр ± 3 ° С); монограми або таблиці для визначення відносної вологості калькулятор Морінтека, таблиця для визначення Т ° С точки роси, або поєднаний прилад фірми Elcometer, Positector DPM.

Оскільки на вологому термометрі (на гніт) присутня волога, при обертанні психрометра волога випаровується за рахунок випаровування відбувається охолодження мокрого термометра (значення вологого термометра при обертанні завжди нижче сухого).

Цифровими електронними гігрометрами принцип ємності роботи, яких заснований на вимірюванні зміни полімерної плівки, з точністю ± 3 ° С і межею вимірювання від 0-100% в інтервалі від Т ° С (-40 ° С) до Т ° С (+80 ° С ).

Основною вимогою для виключення конденсації вологи при проведенні фарбувальних робіт є перевищення температури підкладки по відношенню до точки роси як мінімум на 3 ° С, Якщо ця різниця буде нижче, то ймовірність появи конденсації вважається високою.
1 ° С може виникнути критична ситуація (велика ймовірність конденсації вологи), в тому числі погодні умови, при Т ° Смет. ˃1Т ° С т.р. розчинник випаровуючись охолодить метал з’явиться конденсат. 10 ° С, відповідно низькій вологості обмежує виробництво робіт для деяких матеріалів, цинк силікатних покриттів, поліуретанів, суха струмінь.

Повітря насичене водяною парою і утруднене випаровування розчинників. При таких умовах фарбування можлива міграція розчинників в нижні шари покриття, що викликає їх пошкодження, виникає пузиріння, лущення, зморщування і поява кратерів.

Епоксидні матеріали – матеріали хімічного затвердіння з високими фізико-механічними властивостями і адгезію. Володіють відмінною водостійкістю і стійкістю до дії нафти і нафтопродуктів, а так само багатьох розчинників. Ці матеріали мають високу хім. стійкість до впливу агресивних газів, кислот і лугів. До недоліків можна віднести двухкомпонентность складів, жорсткі вимоги до кліматичних умов (вологість 85%) і міжшарової сушки, а так само високі вимоги до підготовки поверхні. Раціональне застосування в якості захисних покриттів в умовах промислової і морської атмосферах.

Алкідні матеріали – матеріали, что твердіють від кисня Повітря, часто однокомпонентні, але існує необхідність введення сикативів до деяких покриттів. Мають гарну адгезію до металу, дереву, бетону, а також міжшарову адгезію. Матеріали прості в ремонті і не вимагають високого ступеня підготовки поверхні. Ці матеріали мають низьку вартість і досить високу атмосферостійкість (в чистих атмосферних умовах – сільська місцевість). До основних недоліків можна віднести великий вміст розчинників, низьку водостійкість і хім. стійкість, невелику товщину одношарового покриття (25-50мкм) і нанесення в умови температури не менше 5 градусів. Застосовуються в основному як оздоблювальні матеріали.

Акрилові матеріали – органорозчинні матеріали фізичного затвердіння, що володіють відмінними декоративними властивостями, гарною адгезією, простотою ремонту і досить високою еластичністю і стійкістю до удару. До недоліків можна віднести низький сухий залишок, низьку стійкість до розчинників і невелику товщину одношарового покриття (25 мкм). Основне застосування в якості декоративного покриття з невисокою ціною.

Поліуретанові матеріали – матеріали хімічного затвердіння, що підрозділяються на захисні та оздоблювальні. Захисні поліуретани мають чудову ізностойкость, еластичність, хім. стійкість до агресивних газів, кислот і лугів, високий сухий залишок, стійкість до розчинників, в тому числі ароматичним. Володіють відмінною водостійкістю і стійкістю до дії нафти і нафтопродуктів. До недоліків захисних поліуретанів можна віднести їх двокомпонентність, токсичність при нанесенні, високі вимоги до підготовки поверхні і до кліматичних умов при нанесенні, а так само високу вартість. Оздоблювальні поліуретани мають чудові декоративні властивості, високу атмосферо і світлостійкість, а так само відмінну водостійкість. Недоліками оздоблювальних поліуретанів є жорсткі вимоги до тривалості міжшарової сушки, складність ремонту і токсичність при спалюванні (виділяється синильна кислота). Застосування ці матеріали знайшли в якості захисних покриттів від агресивних середовищ (захисні) – забарвлення цистерн для зберігання кислот і лугів, а так само у вигляді відмінних фінішних декоративних покриттів (оздоблювальні), правда з високою вартістю.

Вініл-хлоридні матеріали – матеріали фізичного затвердіння, що володіють досить високою еластичністю і стійкістю до удару, гарну стійкість до кислот і лугів, а також атмосферо і водостійкість, а так само хорошою межслойной адгезію і адгезію до поверхні, що фарбується. Мають практично необмежений температурний інтервал нанесення (від -15 ° С до + 35 ° С), швидко висихають, прості в ремонті. До недоліків можна віднести високий вміст органічних розчинників, невелику товщину одношарового покриття, низьку стійкість до хімічних розчинників, а так само високими вимогами до підготовки поверхні (Sa2.5). Застосовуються як захисні покриття підводної частини суден та металоконструкцій.

Хлоркаучукові матеріали – матеріали фізичного затвердіння, що володіють хорошими водо-, кислото- і лугостійкостю, а також зниженою горючістю. Мають практично необмежений температурний інтервал нанесення, швидко висихають, прості в ремонті. До недоліків можна віднести їх деструкцію на світлі, високий вміст розчинників, не рекомендується застосовувати в замкнутих приміщеннях через токсичність продуктів горіння.

У протекторних ґрунтовках вміст цинку повинен бути не менше 80%. Цинковий порошок повинен бути тонкодисперсний з частинками (4-12 мкм). Зміст в порошку цинку повинно бути дуже високим.

Фосфатуючі – утворена фосфатная плівка покращує адгезію металу і сприяє пасивації металу (використовують ортофосфорну кислоту). Ізолюючі (хім. НЕ активні грунтовки) на основі інертних пігментів (оксиди заліза, цинку, титану), для поліпшення адгезійних властивостей, бар’єру для корозійно-активних компонентів атмосфери, і для відводу продуктів корозії. Протекторні – мають частки металу з більш електронегативний потенціалом (цинк наповнені) виконують функцію анодів. Пасивуючі – на поверхні металу створюються адсорбційні пасивні солі, які гальмують корозійний процес, В якості пігменту застосовують (хромати цинку, барію, фосфати цинку), проникнення води призводить до утворення розчину володіє пасивуючими властивостями. Модифікатори ржавчіни- іспользуютс у випадках коли недоцільно повністю очистити від продуктів корозії. Взаємодіючи з гідратованими оксидами металлаFe2O3 * mH2O) (, створюють нерозчинні і неактивні в корозійному відношенні сполуки. За своїми захисними властивостями поступаються покриттям нанесених на очищену поверхню.

Збільшення Т ° C повітря або фарбується позначається на швидкості випаровування розчинників і хімічної реакції затвердіння. Але швидкість випаровування розчинників не повинна бути занадто великою, тому що в ЛФП можуть виникнути внутрішня напруга, що негативно впливають на його властивості. Також при занадто швидкому випаровуванні розчинників з верхнього шару покриття, в’язкість шару зростає і утворюється поверхнева плівка, яка ускладнює випаровування розчинника з нижнього шару. При подальшій сушці розчинник нижніх шарів при випаровуванні роздуває верхню плівку і на її поверхні утворюються бульбашки, пори та інші дефекти.

Розчинники – органічно летючі рідини, здатні розчинити плівкоутворювальну основу. Вводять до складу ЛФМ для додання їм такої консистенції, при якій їх можна наносити на поверхню тонким, рівномірним шаром. Після нанесення покриття розчинник випаровується з плівки.
Розріджувачі – органічно летючі рідини, не розчиняють плівкоутворювальні основу, але здатні розводити ЛФМ до робочої в’язкості. Одна і та ж речовина (ацетон, скипидар) може бути розчинником для одних плівкоутворювачів і розріджувачів для інших.

1.Фізичні процес випаровування розчинників (вінілові, каніфольні, хлоркаучукові) – фізичного затвердіння
2. Хімічна реакція затвердіння (епоксиди, поліуретани) – хімічного затвердіння.
3.Реакціі, в яких ініціатором полімеризації виступає кисень повітря (алкіди – масляні, пентафталеві, гліфталеві) – вони твердіють Завдяк кисню повітря. При формуванні плівки процес окисної полімеризації відбувається спільно з процесом фізичного випаровування розчинників

Сумісність – здатність двох і більше ЛФМ бути використаними в системі покриттів без виявлення небажаних ефектів. Матеріали вважаються сумісними, якщо сумісні їх плівкоутворюючі і розчинники. Матеріали хімічного затвердіння сумісні з матеріалами хімічного затвердіння, тобто подібне сумісно з подібним. Для систем краще використовувати матеріали з однією і тою ж сполучною речовиною. Матеріали хімічного затвердіння можна наносити на оборотні матеріали фізичного затвердіння, тому що може статися їх розчинення і утворення дефектів. При нанесенні епоксидів і поліуретанів на матеріали отверждаемие киснем повітря може статися набухання і подраствореніе цих покриттів і відшарування всього шару від металу.

І ті й інші мінеральні речовини. Пігменти – сухі фарбувальні речовини мінерального походження, що не розчиняють в сполучному. Пігменти вводять до складу грунтовок, шпаклівок, фарб, емалей, щоб надати їм потрібний колір. Разом з тим пігменти впливають і на захисні властивості покриттів. Вони підвищують твердість і міцність плівки, зменшують її водо-, кисневого, і солепроніцаемость, впливають на висихання пленкообразующей основи. Деякі пігменти надають покриттю додаткові антикорозійні властивості.
Наповнювачі – інертні речовини, що вводяться до складу ЛФМ для зниження витрат пігментів, а також для поліпшення їх бар’єрних властивостей (лусочки скла, слюда), для додання тиксотропності.

Абразив може бути – металевим або неметалевим; (G, S) щільність; твердість; вологість, засміченість.

Масло – Щіпку абразиву занурити в воду і перемішати, – присутність плівки.
Волога – певна кількість зважити (вказано в стандарті ІСО 11127), а потім висушити (120 ° С -1 годину) і знову зважити.
Солі певну кількість абразиву занурити в в воду перемішати і за допомогою кондуктометра визначити електропровідність і за формулами визначити кількість солей.
Масло: засипаємо в колбу абразив наливаємо дистильовану воду, збовтуємо, якщо на поверхні утворюється масляна плівка то абразив бракують і змінюють.
Вологість в колбу насипати абразив зважити потім прожарити протягом 1 години в печі при 120 ° С, потім провести зважування і визначити процентну різницю до і після прокалкі абразиву максимальна вологість повинна бути 0,2%. Засоленість в навішення абразиву наливаємо дистильовану воду, перевіряємо електропровідність води з абразивом за допомогою кондуктометра отриману електропровідність перераховуємо на вміст солей по стандарту ІСО 8502-6. Максимальний вміст хлоридів для неметалічних абразивів в воді повинна бути 0,0025%

У балах від 0 до 5. Контролюється вміст пилу на поверхні, що фарбується, так само слід контролювати вміст пилу на лісах, трапах і ін. Поверхнях, звідки вона може потрапити на поверхню при фарбуванні. Для контролю беремо липку стрічку шириною 50мм, має поверхневу силу відриву 190Н і довжиною 200мм. Прихлопувати її на поверхні, потім 3 рази пальцем проводимо в одну сторону, а потім 3 рази в іншу. Знімаємо цю стрічку з поверхні і наклеюємо її щільно на екранну поверхню або білий папір. Розглядаємо 150мм довжини стрічки, тобто по 25мм від кожного краю. За допомогою лупи (1 і 2 клас) 10кратного збільшення оцінюємо кількість пилу на стрічці і порівнюємо його з зображеннями в стандарті. Відповідно до таблиці в стандарті визначаємо розмір часток пилу.

1.Шорсткісь. При виявленні або в разі сумніву в оцінці шорсткості поверхні компаратори слід піддати калібрування. Компаратор вважається каліброваним за умови, що номінальні величини і допуски для всіх профілів не виходять за межі, зазначені в таблиці ІСО на компаратори.
2.Чистота. Якщо візуальна оцінка чистоти поверхні компаратора не відповідає ступеням Sa2.½ або Sa3, то він знищується. Вимірюється мікроскопом.

Нижня і верхня межа займання відповідають min і max концентрації газів в повітрі, при яких може статися займання. При змісті газів нижче нижньої межі займання не відбудеться через низький вміст (концентрації) газів повітрі. У разі утримання газів вище верхньої межі вибуху не буде, тому що в повітрі буде дуже низька концентрація кисню.

1. Стійкість плівки води. Необхідно налити калюжку води на поверхню, якщо суцільна плівка води залишилася на поверхні більше 30 секунд, то жир і масла відсутні.
2. Протирання серветкою з бязі (на серветці не повинно залишатися слідів)
3.Капельний метод. Наносимо краплю на поверхню будь-якого розчинника, витримуємо 1 хв. І протираємо папером (не повинно залишатися слідів) .Практіческіе методи: крейдяний метод і метод дотичного променя ліхтаря.

При комбінованому нанесенні ЛФМ зменшуються втрати в порівнянні з пневматичним нанесенням, є можливість знизити тиск в барвистих магістралях до 0,3-0,5МПА і одночасно подавати стиснене повітря з тиском 0,1-0,2МПА. При такому нанесенні поліпшуються декоративні властивості в порівнянні з безповітряним нанесенням.
Електростатичне нанесення дозволяє наносити ЛФМ на поверхні конструкцій складних форм мають важкодоступні місця. При такому нанесенні відбувається зменшення (втрати) витрати ЛФМ, тому що фарбування відбувається в електростатичному полі, заряджені частинки прагнуть фарбується зарядженої поверхні.

Hе можна, так як стандарт визначає підготовку поверхні

Зварювальні бризки, заусени, вм’ятини, гострі кромки, розшарування.

1. Компаратори (еталони порівняння S і G).
2. Мікроскоп.
3. Профілометр (профілограф).
4. Метод реплік.
5. Електронні прилади. Найбільш простим і доступним методом оцінки є використання компараторів. Компаратори бувають Shot і Grid, застосовуються в залежності від того який абразив використовували при підготовці поверхні.

Р1 – Легка підготовка: без підготовки або тільки мінімальна підготовка, необхідна перед нанесенням ЛКМ
Р2 – Ретельна підготовка: велика частина дефектів усунена
Р3 – Дуже ретельна підготовка: поверхня вільна від суттєвих дефектів
Зварювальні бризки: Р1 – поверхня звільняється від неміцно-чіпляються зварювальних бризок, Р2 – поверхня звільняється від неміцно-залицяються і лекговидаленим зварювальних бризок, Р3 – поверхня повинна бути вільна від зварювальних бризок.

Очищення проведена абразивоструйного методом. При огляді без збільшення поверхня повинна бути вільною від видимих масла, мастила, бруду, а також від більшої частини прокатної окалини, іржі, фарби і сторонніх часток. Будь-які залишилися сліди забруднень повинні приставати міцно.

Очищення зроблено абразівоструменевим методом. При огляді без збільшення поверхня повинна бути вільною від видимих масла, мастила, бруду, а також прокатної окалини, іржі, фарби і сторонніх часток. Будь-які залишилися сліди забруднень повинні виглядати тільки ка легке фарбування у вигляді плям.

Очищення проведено абразивоструменевим методом. При огляді без збільшення поверхня повинна бути вільною від видимих масла, мастила, бруду, а також прокатної окалини, іржі, фарби і сторонніх часток. Вона повинна мати однорідну металеву забарвлення.

Проводилося локальне видалення раніше нанесеного покриття ручним і механізованим інструментом. Міцно пристають ЛФП повинні залишатися не пошкодженими. При огляді без збільшення на поверхні не повинні бути видні масло, мастило, бруд, слабо причалюючий фарба, прокатна окалина, іржа і сторонні частинки. Поверхня повинна мати однорідну металеву забарвлення.

Проводилося локальне видалення раніше нанесеного покриття ручним і механізованим інструментом. Згідно ISO 8501 Як і для Р St2, але поверхню, що підлягає очищенню повинна оброблятися більш ретельно для отримання металевого блиску.

Проводилось очищення ручним і механізованим інструментом. При огляді без збільшення поверхня повинна бути вільною від видимих масла, мастила, бруду, а також від погано пристають прокатної окалини, іржі, фарби і сторонніх часток.

Проводилось очищення ручним і механізованим інструментом. Згідно ISO 8501 Як і для Р St2, але поверхня повинна оброблятися більш ретельно для отримання металевої забарвлення.

С – поверхня стали, з якої прокатна окалина зникла в результаті іржавіння або з якої вона може бути видалена, і на якій спостерігається рівномірна корозія на значній площі при звичайному розгляді. D – поверхню стали, з якої прокатна окалина зникла в результаті іржавіння, і на якій спостерігається загальна і виразкова корозія при звичайному розгляді.

Sa – абразивоструйная очищення, St – очищення ручним і механізованим інструментом, Fl – термічна (полум’яна) очистка.

Говорить про те, що 90% виміряних товщин д.б.не менше товщини покриття зазначеної в технологічній документації (мінімально допустимої товщини), а решта 10% вимірювань товщини д.б.не менше 90% від товщини зазначеної в техн. документації. Наприклад при номінально мінімальної допустимої товщині 100мкм не менше 90% виміряних товщин д.б.н. не нижче 100мкм, а 10% виміряних товщини повинно знаходитися не нижче 90мкм

На етапі в процесі нанесення ЛФМ обов’язково повинна контролюватися товщина мокрої плівки, для того, що б в подальшому за формулами визначити товщину сухої плівки ЛФП, а також контролювати витрату ЛФМ. Контроль здійснюється більшою мірою виконавцем робіт за допомогою двох простих пристроїв: колесо толщиномера (діапазон від одиниць до сотні мкм) і калібрувальної гребінки де товщина мокрого шару визначається по зазору між вимірювальним зубом стосуються фарби і крайнім (базисним) зубом гребінки.

Суцільність ЛФП контролюється візуально при денному світлі або штучному освітленні, але на відповідальних конструкціях суцільність контролюється за допомогою приладу. Електропровідність покриття перевіряється певним напругою в залежності від товщини покриття. Для покриттів з товщиною до 300мкм-на детектор суцільності подається напруга 9В, при товщині покриття від 300 до 500мкм-90В. Поверхня зволожується за допомогою вологої губки і переміщається по пофарбованої поверхні зі швидкістю 30см \ сек. І за звуковим сигналом визначається дефектні місця (суцільність покриття незадовільна, – тріщини, проколи, будь-яка нецілісність покриття)

Суцільність ЛФП контролюється візуально при денному світлі або штучним освітленні, але на відповідальних конструкціях суцільність контролюється за допомогою приладу. Для покриттів понад 500мкм підбирається потрібне напруження по таблиці стандарту NASE. Поверхня зволожується за допомогою вологої губки і переміщається по пофарбованої поверхні зі швидкістю 30см \ сек. І за звуковим сигналом визначається дефектні місця (суцільність покриття незадовільна, – тріщини, проколи, будь-яка нецілісність покриття)

Смугове нанесення пензлем наноситься на ширину пензля. Такий метод нанесення необхідний для забезпечення рівномірної товщини покриття на всіх поверхнях конструкції (торцеві, кутові поверхні, гострі кромки, поглиблення, зварні з’єднання, пори) .При такому нанесенні витісняється волога, забруднень, забезпечуючи хорошу змочуваність поверхні металу фарбувальним матеріалом і хорошу адгезію.

Необхідно контролювати перед нанесенням кожного наступного шару товщину покриття, а в процесі нанесення ретельно розтушовувати ЛФМ і контролювати товщину мокрої плівки, знизити в’язкість, додавши розчинник.

Беремо накладку 12,5см² і наклеюємо на очищену поверхню, потім встановлюємо на поверхню магнітний термометр (для фіксації температури при якому робимо тест). У приготовлену ємність для дистильованої води наливаємо 15мм³ літрів води, потім приготованим шприцом V = 5м³ набираємо воду, і під кутом 30 ° через піну накладки встромляємо шприц і закачуємо воду зі шприца під плівку накладки, через 1 хвилин відкачуємо воду, такий цикл повторюємо 10раз. Після відкачуємо воду і вливаємо в ємність з водою, що залишилася. Після змішування води в ємності і води з під наклейной накладки, за допомогою кондуктометра вимірюємо електропровідність отриманого розчину. Потім за допомогою таблиць визначаємо кількість солі на м².

Для розрахунку необхідно обчислити об’ємну частку нелетких речовин Vмассовая частка * ῤлкм / ῤсух.слоя = 50 * 1,2 / 1,5 = 40%. ТМП = 60/40 * 100 + 150мкм.
Висихання на відлип легке натиснення на покриття пальцями руки не дає відчуття липкості і не залишає сліду.
Висихання на дотик після ретельного обмацування покриття руками не викликає його ушкодження.

При занадто малій товщині знижуються антикорозійні властивості покриття (наприклад бар’єрні властивості стають менше) термін служби знижується, корродірованіе поверхні на ранній стадії експлуатації. При занадто великій товщині ЛФП виникають різної форми дефекти, зморшкуватість, розтріскування, напливи.

Дефекти ЛФП у вигляді патьоків і розтріскування, можуть виникнути з наступних причин: – в’язкість ЛФМ нижче норми, занадто товстий шар ЛФМ, відстань від розпилювача до поверхні, що фарбується менше норми або розпилювач неправильно орієнтований, уповільнене переміщення розпилювача по відношенню до поверхні, що фарбується і занадто висока температура ЛФМ (в разі двокомпонентних матеріалів), а також несумісність з нижнім ЛФП.

Дефекти ЛФП у вигляді бульбашок можуть виникнути з наступних причин: застосовувалися розріджувачі, не передбачені документацією, проведена недостатня очистка поверхні від розчинної солі, вологи, масел і інших забруднювачів, ЛФМ було забруднено водою, мінеральними маслами, були присутні бульбашки повітря в ЛФМ.

Дефекти ЛФП у вигляді апельсинової кірки можуть виникнути з наступних причин: погане розпорошення часток, викликане низьким тиском на виході з сопла, низької температури повітря під час нанесення ЛФМ, підвищеної в’язкості ЛФМ і занадто швидке випаровування розчинника.

Дефекти ЛФП у вигляді лущення і відшарування можуть виникнути з наступних причин: незадовільна підготовка поверхні, несумісність з нижнім покриттям, забруднення проміжного шару покриття, нанесення ЛФМ нерівномірному по товщині шаром, нанесення ЛФМ на пересушені нижні шари, нанесення при низькій температурі і високій вологості.

Шорсткості можуть виникнути з наступних причин: відстань від розпилювача до поверхні занадто велике, дуже великий кут розпилення, розчинник випаровується надто швидко, занадто висока температура повітря.

Дефекти ЛКП у вигляді кратерів і пор можуть виникнути з наступних причин: пористість, що фарбується або попереднього шару покриття, фарба нанесена при підвищеній температурі повітря або на брудну поверхню, присутність в фарбі води або бульбашок повітря.

Дефекти ЛФП у вигляді зморшкуваності можуть виникнути з наступних причин: підвищена температура поверхні, що фарбується, нанесення занадто товстого шару ЛФП або нанесення ЛФМ по які просушені попередньому шару

1. Зміна властивостей металу – пасування металу, термообробка, поверхнева обробка (поверхневе легування, амортизація, іонна імплантація)
2. Зміна властивостей середовища – інгібування середовища, знекиснення водного середовища, осушення повітря, видалення агресивних реагентів середовища (солі, кислоти і т.д.)
3. Зміна характеру взаємодії металу та середовища на межі поділу.

Цинкові протикорозійні покриття знайшли велике поширення через високі захисні властивості цинку в нейтральних і слабколужних середовищах, щодо простоти і невисокої вартості його нанесення. Цинк наносять на сталеву поверхню конструкцій, виробів слід. методами: гальванічним, електроосадженням, зануренням в розплав, газотермічним методами (електродуговим і газополуменевим розпиленням), Термодифузійний метод. Вибір методу нанесення цинку визначається вимогами до покриття, експлуатаційними та економічними аспектами та умовами.

Анодні покриття на вуглецевій сталі: цинкові, кадмієві, алюмінієві покриття, – ці покриття по відношенню до сталі є анодними, тому що вони мають більш негативний стаціонарний потенціал у порівнянні з вуглецевою сталлю.
Катодні покриття: нікель, хром

У якості анодів, що витрачаються, можна використовувати будь-який метал, який має більш негативний потенціал, ніж захищається метал. Як правило, анодами (протектори) для вуглецевих сталей виготовляють із сплавів алюмінію, сплавів цинку і магнію.

Щільність струму на непофарбованій поверхні, тобто при відсутності ЛФМ буде більше, ніж на пофарбованої поверхні. Якісне ЛФП дозволяє знизити (10-100 раз) щільність струму т.к створюється опір, необхідний для досягнення захисного потенціалу, тому електрохімічний захист найбільш раціонально поєднувати з ЛФП.

Конверсійними покриттями називають захисні покриття, отримані в результаті хімічної реакції безпосередньо на поверхні металу До конверсійних покриттів відносять: фосфатні, оксидні і хроматні покриття. Фосфатні покриття використовують в якості проміжного покриття, для забезпечення гарної адгезії між металом і фарбою. Товщина фосфатной плівки від 1-10 мкм. В основному фосфатуванню піддають вуглецеві і низьковуглецеві сталі. Оксидні покриття можуть бути отримані термічним, хімічним і електрохімічним способом і складаються з Fe3O4. Хроматні покриття отримують на виробах з цинку і цинкових покриттів. При зануренні в розчин біхромату натрію з певними добавками. Утворена плівка з хромату цинку, захищає метал і збільшує термін служби цинкового покриття в атмосферних умовах.

Використовується для вимірювання величини потенціалу. Електроди порівняння встановлені на поверхні, що захищається і підключені до приладів на розподільних щитах. Мідносульфатні, хлорсрібні, цинкові і як еталон використовують чисто водневі, – але в лабораторних умовах використовують.

Інгібіторами називають речовини, при введенні яких навіть в невеликій концентрації, значно зменшується швидкість корозії металу. Поділяють на анодні, катодні і змішані, все залежить від того, яку реакцію корозійного процесу необхідно гальмувати. За складом можуть бути органічні і неорганічні. За способом застосування Летючі – (порошки, просочення на паперовій основі) випаровуючись насичують замкнутий об’єм парами інгібітора захисної концентрації (органічні солі амінів карбонатів). Водорозчинні – захист систем охолодження суднових двигунів і систем. Можуть застосовані при гідро- і
гідроабразивного очищення. хроматно-лужна. Оливорозчинні – протикорозійні присадки.

Електрокорозія – Електролітичне розчинення металу при його анодній поляризації під дією електричного струму від зовнішніх джерел.
Блукаючі струми, струми витоку, електрохімічний захист сусідніх об’єктів. Методи захисту блукаючі струми – дренування (заземлення), струми витоку – раціональне конструювання (усунення струму витоку), електрохімічний захист – катодний захист (витрачаються аноди).

Вибрати метали, які утворюють сумісні поєднання. Місце контакту різнорідних металів необхідно видаляти від корозійного середовища. Роз’єднувати за допомогою ізоляційних прокладок, втулок, шайб. Ізолювати торці у плакованих металів. При конструюванні завжди треба відводити вологу від контактних пар. Покриття, нанесене на різнорідні метали повинно бути по відношенню до них анодним. Щілинна корозія – уникати в конструкціях зазорів і щілин. При ущільненні зазорів не допускати застосування пористих матеріалів, прокладки між деталями не повинні виступати за межі, що з’єднуються. Застійні зони, – на поверхні не повинні утримуватися корозійні середовища. Застосування зливних пробок на увігнутих трубах, в трубах. У передбачуваних застійних зонах передбачити голубніци, шпігати, стічні отвори.

Рушійною силою осмосу є різниця концентрації солей. Концентрація солей під плівкою більше, ніж 0 ЛФП в прісній воді. А різниця концентрацій над ЛКП і морською водою менше, ніж у випадку з прісною. Тому осмотичний явище у випадку з прісною водою буде протікати інтенсивніше і як наслідок утворення пухирів під плівкою і руйнування ЛФП. Тому корозія металу в прісній воді інтенсивніша.